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解碼銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)“智造+創(chuàng)新”圖譜
2021-01-19 08:51:21   
2021-01-19 08:51:21    來(lái)源:寧夏日?qǐng)?bào)

<p>  銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)以創(chuàng)新持續(xù)點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展核心引擎,不斷擴(kuò)寬智能制造的經(jīng)度和緯度。</p><p>  本報(bào)記者 趙磊 攝  </p>

  銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)以創(chuàng)新持續(xù)點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展核心引擎,不斷擴(kuò)寬智能制造的經(jīng)度和緯度。記者 趙磊 攝  

  “中軸小鎮(zhèn)每個(gè)智造工區(qū)占地僅0.86畝,產(chǎn)值能達(dá)到6000萬(wàn)元以上。”銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō),開(kāi)發(fā)區(qū)以創(chuàng)新持續(xù)點(diǎn)燃高質(zhì)量發(fā)展核心引擎,不斷擴(kuò)寬智能制造的經(jīng)度和緯度。努力培養(yǎng)一批“小巨人”企業(yè),推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的“裂變”。

  攻堅(jiān)行業(yè)“重器”“塔尖”

  1月14日, 在寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司車間,小則幾米、大則幾十米長(zhǎng)的框架結(jié)構(gòu)的“大家伙”正在奮戰(zhàn),旁邊僅有3名工人在“監(jiān)工”。

  作為“制造智能工廠的工廠”,寧夏巨能機(jī)器人股份有限公司每個(gè)產(chǎn)品都實(shí)現(xiàn)了全生命周期的可追溯性?!吧a(chǎn)狀態(tài)、性能參數(shù)等所有產(chǎn)品信息都能在我們的大數(shù)據(jù)庫(kù)里找到?!惫靖笨偨?jīng)理麻輝向記者介紹,如今,智能化車間里數(shù)字化智能傳感器、視覺(jué)系統(tǒng)等數(shù)據(jù)采集技術(shù)隨處可見(jiàn),公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“萬(wàn)物共聯(lián)”。

  千里之外,這邊輕點(diǎn)鼠標(biāo),那邊產(chǎn)品的運(yùn)作情況、壽命、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間都能一目了然。車間內(nèi),工人們利用智能操控各個(gè)系統(tǒng),操作人員即使在同一個(gè)車間,也可實(shí)現(xiàn)“不碰面生產(chǎn)”。

  目前,在銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū),工業(yè)企業(yè)正從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí),他們既有攻克核心部件的“硬實(shí)力”,也有練就攀登產(chǎn)業(yè)高峰的“軟實(shí)力”。

  在寧夏銀利電氣股份有限公司的生產(chǎn)車間,時(shí)值隆冬,記者卻看到一片熱烈忙碌景象。從這里出產(chǎn)的“銀利制造”電磁元件曾伴著“神舟”系列飛船、天宮一號(hào)上九天攬?jiān)拢搽S著中車新一代中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)車組馳騁全國(guó)。

  “我們應(yīng)用智能仿真設(shè)計(jì)系統(tǒng)研發(fā)的電磁元件,作為能量傳遞、轉(zhuǎn)換、隔離的裝置,這些體積并不大的器件,為列車的安全運(yùn)行源源不斷地提供各種動(dòng)力保障,從2017年至今,企業(yè)已經(jīng)為20輛‘復(fù)興號(hào)’列車提供了電磁元器件。”銀利電氣軌道技術(shù)組項(xiàng)目經(jīng)理羅彥江告訴記者,經(jīng)過(guò)26年的研發(fā)和生產(chǎn),公司已將配套電子電磁元件的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到極致。

  “從我們這里出去的產(chǎn)品一定都是精品?!绷_彥江說(shuō),這些年銀利電氣每年拿出專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)用于新產(chǎn)品研發(fā),以期為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。目前,銀利電氣成為國(guó)內(nèi)唯一一家電力電子電磁元件產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域全覆蓋的企業(yè)。

  “智造”賦能讓產(chǎn)品走得更遠(yuǎn)

  在寧夏力成電氣集團(tuán)有限公司,一條長(zhǎng)約40米的鈑金柔性生產(chǎn)線上,只有1名工人在電腦前監(jiān)控著生產(chǎn)線上的機(jī)器人工作。公司技術(shù)中心主任徐志告訴記者,這條生產(chǎn)線包括元件焊接、貼標(biāo)、涂漆等程序,整個(gè)生產(chǎn)線原本需要10個(gè)人,現(xiàn)在1臺(tái)智能機(jī)器人就能輕松“搞定”。

  力成電氣集團(tuán)還將“潛力”指向了智能制造的“云上奔跑”。

  “我們是延伸產(chǎn)品服務(wù),通過(guò)后臺(tái)發(fā)揮‘大腦’作用,將配電設(shè)備與控制中心連接起來(lái)?!毙熘靖嬖V記者,公司正在開(kāi)拓設(shè)備智能健康服務(wù)。通過(guò)給配電設(shè)備安裝智慧“大腦”,讓機(jī)器更加智能化,僅此一項(xiàng),可增加收入近四成。

【編輯】:張靜
【責(zé)任編輯】:張靜
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